一體化氣浮設備
- 一體化氣浮設備技術(shù)近年來(lái)廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
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一體化氣浮設備技術(shù)近年來(lái)廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應后的污水進(jìn)入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。
【一體化氣浮設備構造】
1.氣浮機氣浮系統集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類(lèi)似，設有一個(gè)穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更。穩定室：通過(guò)折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì )消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
2.溶氣系統 對于氣浮設備來(lái)說(shuō)，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進(jìn)和，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產(chǎn)和運行費用。
3.刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，一體化污水處理設備，降低污泥含水率。
4.控制系統 控制系統均采用的電器元件，以保證設備的長(cháng)期有效運行。
【一體化氣浮設備性能及特點(diǎn)】
1、采用“淺池理論”、“零速原理”設計。
2、停留時(shí)間短，只有3-5分鐘。
3、表面負荷高8-12m3/m2?h2.4、池深不超過(guò)650mm。
4、出渣含固率可以高達3-5%。
5、懸浮物去除率高可達99.5%。
6、強制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的。
7、微細氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區在內的整個(gè)氣浮分離過(guò)程。
8、浮渣瞬時(shí)清除，隔離排出，水體擾動(dòng)非常小。
9、氣浮過(guò)濾設備運轉過(guò)程中池底自動(dòng)清洗。
10、溶氣水和藥劑加入點(diǎn)的合理選用，保證實(shí)現共聚氣浮。
11、具有多項調節功能，能追隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。
12、設備輕巧，拆裝容易，便于運輸和安裝。
13、占地面積小，效率高，穩定性高。
【一體化氣浮設備應用領(lǐng)域】
1、分離地表水中細小懸浮物，藻類(lèi)等微聚體。
2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。
該系列氣浮機主要用于固-液或者液-液分離。通過(guò)溶氣釋放系統在水中產(chǎn)生大量的細微氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固態(tài)或者液態(tài)微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力依靠使其上升至水面，從而固-液或者液-液之間的分離目的。
【一體化氣浮設備安裝、調試及注意事項】
（一）安裝
1、設備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時(shí)的重量。
2、設備就位后需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖冼氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電器箱一般應放置在扶梯側面，環(huán)境應干凈、清潔。
（二）調試
A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現異常情況應及時(shí)查清原因。
4、按下刮沫機開(kāi)關(guān)，使其向溶氣系統一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
B、試運行：
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥槽隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。
2、溶氣系統運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)空壓機也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后順序打開(kāi)清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門(mén)，使溶氣水通過(guò)釋放器，釋放至氣浮池內，氣浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。
3、氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來(lái)水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動(dòng)刮沫機。
6、設備停機后，應先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開(kāi)清水閥，通入自來(lái)水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，后停清水泵。
（三）注意事項及日常維護
1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過(guò)0.6MPa。
2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個(gè)月加一次油，半年換一次油。
3、氣浮池應視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。
4、進(jìn)入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
6、釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開(kāi)抽真空閥，使釋放器舌片打開(kāi)，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門(mén)一般只需打開(kāi)10-20秒。
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